Конструкція зірочки залежить від розміру зірочки. Зірочка меншого діаметру приймає цілісний або спицевий тип пластини; Зірочка середнього діаметра приймає тип пластини; Зірочка з більшим діаметром приймає комбінований тип, щоб змінити зубчасте кільце після зносу шестерні. Зірочки зубців безпосередньо беруть участь у роботі з обробкою зубчастого колеса, його зовнішній вигляд повинен забезпечити, щоб енергія ланцюга була вільною і стабільною в сітці та поза нею, і максимально простою для того, щоб під час обробки.
Інформація про зірочки повинна гарантувати, що зубці ланцюга мають достатню міцність контакту та зносостійкість, тому поверхня зуба здійснюється термічною обробкою. Низька швидкість, легке навантаження, плавна передача, сталь середнього вуглецю; Сталь середнього вуглецю гасить при середній швидкості та середньому навантаженні, а її твердість вища, ніж HRC 40 ~ 45. Висока швидкість, велике навантаження, безперервна робоча передача, використовуючи появу низьковуглецевої сталевої карбюризації та гасіння (таких як {{2}}, 20 Cr, 12 CrNi {{5} } твердіння сталі до HRC 55 ~ 60). Або обсипати поверхню середньовуглецевої сталі (наприклад, 45, 40 0Cr, 50 Mn 2, 35 CrMnSi, 45 чорні, тощо) до HRC 45 ~ 55.
Термін служби колеса зірочки короткий, що далеко не відповідає вимогам виробничої практики. Відповідно до статусу використання, стану обробки та технології виготовлення колеса зірочки, для зубчастих коліс пропонуються деякі вдосконалення:
(1) оригінальним дизайнерським матеріалом зірочки є 40 Cr, загальна твердість загартування НВ 220 ~ 250, а зуб гасить HRC 48 ~ 52. Цей спосіб не може підвищити зносостійкість зірочки через обмежену твердість зубів, що гартується. Матеріал зірочки рекомендується змінити на 20 CrMnTi за допомогою обробки карбюризацією та гартуванням. Твердість ланцюгової розетки може досягати HRC 60, а її зносостійкість більше 2. 5 разів більше, ніж для матеріалу 40 Cr. Це може значно поліпшити термін служби зірочки, зменшити частоту ремонту машини, підвищити продуктивність праці, знизити собівартість продукції;
(2) форма оригінальної розетки ланцюга зірочки підробляється безпосередньо, тому похибка розміру велика, поверхня шорстка, а зносостійкість знижується. Завдяки широкому застосуванню верстатів з ЧПУ та зменшенню витрат на його обробку, рекомендується залишити невеликий запас після кування, за числовою обробкою фрезерною обробкою, щоб поліпшити точність розмірів і шорсткість поверхні, щоб досягти мета підвищення зносостійкості.